为何金属铟难以稀有？

很多资料和媒体都定义铟为稀有金属，甚至故意将其与稀土元素混为一谈，以突出其稀缺性。 泛亚当初鼓吹铟锭揽收所宣传的正是这一点。

铟作为一种非常见金属，最为重要的应用是合成为氧化铟锡（ITO: Indiumi-Tin-Oxide），成为用在液晶与OLED等平板显示器件中的透明像素电极材料。ITO是氧化铟的锡掺杂物通过烧结或热压而成，由于其良好的导电性和透明度，广泛应用于光电器件中，其中最普遍的用途就是液晶显示器中构成像素的透明电极，其他的重要应用包括磷化铟、砷化镓铟、锑化铟等光电器件用于LED、光通信、传感器等众多新兴半导体领域，以及CIGS薄膜光伏器件、电加热和抗紫外汽车与建材玻璃、电子线路焊料等等领域。这几类应用中，曾经被寄予厚望的CIGS薄膜光伏市场的显著成长并没有出现。

铟的生产主要来自两大类型，一种是原生铟生产商，这些厂家主要是铅、锌、铜、锡等冶炼企业，通过矿石的深度提炼生产其他副产品，包括铟金属在内，但并不是所有铅锌类生产企业都会提供铟锭，主要原因还是市场规模不大，波动性太强。

另外一种是再生、回收铟生产商，他们也包括几个类型，第一类是从非铟冶炼生产企业购买废弃矿渣提炼铟的企业，第二类是收购钢铁厂烟灰、炉灰从中提取铟的企业，第三类是从靶材及显示面板生产性企业的废液、废渣回收铟的企业，第四类，就是在废旧电子产品的拆分部件中回收铟。所以，再生铟的产能规模也是非常可观的，预计至少跟原生生产企业类似。

据美国地质调查局（USGS）数据，近两年来，全球每年原生铟的产量稳定在700吨以上，且连续两年有近5%的需求增长，但还没有恢复到2014年市场规模800吨以上的水平。除此之外，全球再生铟的产能，主要来自于日本、韩国、中国等东亚电子、金属冶炼产业密集的地区。全球铟产量中的七成以上被用做生产ITO的靶材，用于平板显示相关的器件生产，而半导体类的应用约占不到两成的铟需求。

然而，铟金属消耗量最大的市场，平板显示器件的需求并没能挽救铟的现货价格进一步下跌。ITO靶材在显示器件中的消耗，除了一部分最终沉积在器件的玻璃基板上之外，六成以上的ITO靶材都会沉积在机台设备上，这些材料通过设备清洗回收，再经厂家提纯精制后重新制成靶材，最终再销售给面板企业使用，所以近十年来，虽然看到了平板显示器件的销售面积持续增长，但ITO靶材用的原生铟消耗量并没同比例的明显增长，反而呈现波动震荡区间下行的面貌，其中的重要原因，正是广泛的回收靶材产业链的存在。

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铟是一种介于第13-15族过渡金属和非金属之间的后过渡金属，相当多的资料和媒体宣传都定义铟为稀有金属，甚至故意将其与稀土元素混为一谈，以突出其稀缺性。泛亚当初鼓吹铟锭揽收，所宣传的正是这一点。铟的地球丰度排在所有化学元素的第61位，与银、汞、硒、碘等常见元素是同等量级，银作为贵金属的一种，并没有感觉储量有限开采困难。

然而目前预估铟储量确实是困难的，因为铟金属至今还没有发现独立矿床，通常都是铅、锌、铜等金属的伴生矿物，全球只有在日本北海道丰羽地区曾经专门有铟金属的开采矿脉，但也是伴生矿，所以至今世界上没有一个明确、共识性的铟储量数据，美国地质调查局（USGS）目前给出一个预估性储量数据为15000吨左右。

目前全球平板显示器件的出货面积已逾两亿两千万平方米，未来的成长将逐步放缓。而沉积在玻璃基板上的ITO膜层厚度一般在只有200纳米左右，单位面积的平板显示器件的ITO用量为1克左右，泛亚3600吨铟锭如果都用在这里，将是一个漫长的消化过程，国际铟价看不到止跌反弹的希望。

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